联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位置、联接螺栓状况等，至少每3个月检查一次。

联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。本联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。齿式联轴器解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套

卷筒用鼓形联轴器是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为－25～+80°C；传递公称转

① 将万向联轴器的铜旋转主体安装于原动机轴上； ② 先将铜旋转付体、联结定距圈先后套在待拖动设备的轴端，然后将磁旋转体安装在待拖动设备的轴上；

永磁涡流万向联轴器称为标准型或恒矩型联轴器，即设计时只考虑在电机额定转速下的，输出磁转矩达到负载的额定转矩即可。然后效核启动时的瞬态及稳态磁转矩是否满足负载启动要求。这种联轴器一般设计为单联式，结构相对简单。

永磁涡流联轴器与普通连轴器在结构上基本相似，即也分主动端和被动端，在此称为“永磁半联轴节”和“铜体半联轴节”。其中“永磁半联轴节”上装有多极磁环（N、S间隔排列），“铜体半联轴节”相对磁环的面上装有铜或铝板。

滚珠联轴器补偿径向位移和角偏差时，在设备轴之间产生很大的摩擦阻力和附加弯矩，传动效率较低！增大设备负荷，增加设备零部件的磨损，影响设备性能。而滚动联轴器只产生很小摩擦阻力和附加弯矩，传动效率很高，能有效减轻支撑部件的磨损，减小设备负荷，

利用中心卡和千分表测量万向联轴器的径向间隙和轴向间隙，适用于需要精确找正中心的精密仪器和高速机器。操作方便，精度高，应用极广。

鼓形齿式联轴器加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。

十字滑块万向联轴器广泛用于通用机械、水工机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、化工机械等多种场合

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。

鼓形齿联是一种性能优良的可移式刚性联轴器，是机械传动的重要部件，它能够补偿两轴间径向、轴向、角度及综合位移，传递扭矩范围广，许用转速也较高，在冶金、采矿、化工、起重、运输等各种机械设备中获得越来越广泛的应用。

伺服电机能在高速区域时传达高扭矩，适于高速、高精度的定位。可选择G8L、G8S、G7L、G7S、G6C、G6T、G6E、G5C、G5E、G3C、G3CM，也可以根据伺服电机的额定功率、额定扭矩大小来选择。各联轴器产品的规格请参照资料所载页码，伺服电机详细资料请查阅各电机制造

具有钢的硬度，联轴器的优良耐腐性和环保性能。 GL型滚子链联轴器超精密加工机床可以达到所需的精度，但由于超精密加工对联轴器、导轨、主轴的特殊结构，使该类机床不仅价格高昂，也有行程偏小、切削效率低、装夹时间长等缺点，难以满足尺寸较大工件的大

1.每个系列的联轴器都有其特有的性能.请根据使用时的具体要求,选择合适的联轴器. 2.在选择好合适的系列产品后,再参考相应的参数表格,根据相应的参数确定型号. 3.确认合适的固定方式,根据不同的需要进行选择,合理的固定方式是设备稳定的保障,具体请参考"H型